高強(qiáng)丙綸絲強(qiáng)度是由哪些因素決定的？經(jīng)過細(xì)致研究，主要分為三個(gè)方面：
1、熔融指數(shù)的影響
原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維量增加。分子糾纏度大，則拉伸纖維的 強(qiáng)度隨分子量的增加而增加分子量低時(shí)，則分子鏈間容易產(chǎn)生滑脫，表現(xiàn)在纖維強(qiáng)度降低。
2、拉伸倍數(shù)的影響
初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的 原有結(jié)構(gòu)形態(tài)，生成新的序態(tài)結(jié)構(gòu)，在拉伸應(yīng)力和熱效應(yīng)的作用下， 使大分子鏈段的活動(dòng)性增加，各種結(jié)構(gòu)單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結(jié)合點(diǎn)，使纖維的更多分子鏈處于最佳的應(yīng)力承受狀態(tài)，并產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性（即結(jié)晶），纖維密度隨拉伸 倍數(shù)的增加而增加 。
3、伸速度的影響
在一步法高強(qiáng)丙綸絲的紡絲漉水線中，其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度和結(jié)晶度除了受拉伸倍數(shù)的影響外，還受到拉伸速度的影響。丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成兩個(gè)變化，一是要將自然的結(jié)晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結(jié)晶。由于聚丙烯分子鏈較長(zhǎng)，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發(fā)展跟不上拉伸應(yīng)力的變化，滯后現(xiàn)象 嚴(yán)重，大分子沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行取向和結(jié)晶，表現(xiàn)出纖維的強(qiáng)度下降。
結(jié)論：
如此來說，影響高強(qiáng)丙綸絲強(qiáng)度的主要是原料的熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)及拉伸速度這三個(gè)方面。因此，我們可以合理的改變這三者之間的關(guān)系和屬性，來制造有著不同性能要求的高強(qiáng)丙綸絲。
揭秘：是什么影響了高強(qiáng)丙綸絲強(qiáng)度？
